Für jeden Bauteil in einem Produktionsprozess wurde „ein Lebenslauf“ abgespeichert. Dadurch konnte zum einen, eine bessere Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden und zum anderen wurden die gesammelten Daten mit Hilfe von Data Mining analysiert und ausgetestet. Mittels Machine Learning wurde eine adaptive Fertigung auf Einzelteilbasis umgesetzt werden. Im Projekt wurde erreicht, dass sich die Maschinen in einem Pilotprozess  automatisch basierend auf den in Echtzeit zur Verfügung gestellten Daten auf den Bauteil einstellen und so gute Ergebnisse aus der Vergangenheit immer wieder reproduziert werden können.

Data Mining wird aktuell in mehreren Forschungsprojekten primär für die Ursachenfindung bei Fehlern eingesetzt. Es gibt erste Forschungsprojekte, wo dies neben dem Qualitätsmanagement für die Prozessüberwachung, Performance und Condition Monitoring eingesetzt wird. Mit einer Bauteil-adaptive Fertigung stellte dieses Projekt eine Neuerung dar.

Die angestrebten Ergebnisse sind eine Reduktion des Ausschusses, der Rüstzeit und des Aufwandes für Qualitätsüberprüfung um 50% und das Erreichen einer niedrigeren ISO-Toleranzklasse.